БЛОГ

Неколку начини за постигнување на обработка на огледало за ЦПУ делови за обработка!

Обработката на огледалото се однесува на обработката на површината која може да ја рефлектира сликата како огледало, ова ниво достигна многу добар квалитет на површината на работното парче, обработката на огледалото не само што може да создаде високо „ниво на изглед“ за производот, туку и да го намали ефектот на јазот. , го продолжуваат животниот век на замор на работното парче; Тоа е од големо значење во многу структури за склопување и запечатување. Технологијата за обработка на огледалото за полирање главно се користи за да се намали грубоста на површината на работното парче.При изборот на методот на процесот на полирање за металното обработувано парче, може да се изберат различни методи според различни потреби.Следниве се неколку вообичаени методи за полирање технологија за обработка на огледала.

1, механичко полирање, механичко полирање е да се потпираат на сечење, површинска пластична деформација по отстранети со полирање на конвексен дел од мазната површина полирање метод, најчесто се користи статија масло камен, волна тркало, абразивна хартија, итн, со рачна работа е дадена приоритет на, специјални компоненти како површина на цврсти на револуција, може да користи алатки како грамофон, висок квалитет на површината може да се користи над методот на преклопување. Супер-фино мелење и полирање е направено од специјални абразивни алатки.Во течноста за мелење и полирање што содржи абразивни материјали, работното парче се притиска цврсто на обработената површина за да се направи ротирачко движење со голема брзина. Грубоста на површината од RA0,008μm може да се постигне со користење на оваа техника, која е највисока меѓу различните методи на полирање .Овој метод често се користи во калапи за оптички леќи.
2, хемиски полирање хемиско полирање е да се направи материјал во хемиски медиум површина микроскопски конвексен дел од конкавниот дел на приоритет да се раствори, така што да се добие мазна површина.Главната предност на овој метод е тоа што не треба сложени опрема, може да го полира работното парче со сложена форма, може да полира многу работни парчиња во исто време, висока ефикасност.Клучниот проблем на хемиското полирање е подготовката на течноста за полирање. Грубоста на површината добиена со хемиско полирање е генерално 10μm.
3. Електролитичко полирање Основниот принцип на електролитичкото полирање е ист како оној на хемиското полирање, што зависи од селективното растворање на ситните испакнатини на површината на материјалот за да се направи површината мазна. Во споредба со хемиското полирање, ефектот на катодното реакцијата може да се елиминира и ефектот е подобар.Електрохемискиот процес на полирање е поделен на два чекори1) Растворот за макро израмнување дифузира во електролитот, а геометриската грубост на површината на материјалот се намалува, RA> 1 микрон.(2), анодна поларизација на ниско ниво на светлина, зголемена осветленост на површината, Ra<1 микрон.
4, Хокер може да ја огледа опремата за обработка
Како нова технологија за полирање, таа има уникатни предности во многу видови на обработка на метални делови. Може да ја замени традиционалната машина за мелење, машината за тркалање, машината за здодевност, брусењето, машината за полирање, машината за песочни појаси и друга опрема и технологија за завршна обработка на метални површини; високата завршница на металното обработувано парче станува лесно за обработка. под 0,2);И микроцврстината на површината на работното парче е зголемена за повеќе од 20%;Отпорноста на абење на површината и отпорноста на корозија на работното парче се значително подобрени. Hawker може да се користи за справување со различни нерѓосувачки челик и други метални обработливи парчиња.
5, ултразвучно полирање работното парче во абразивната суспензија и ставено заедно во ултразвучно поле, потпирајќи се на осцилирачкиот ефект на ултразвучното, абразивното мелење и полирање на површината на работното парче. Ултразвучната обработка има мала макроскопска сила и нема да предизвика деформација на работното парче, но тешко е да се направи и инсталира алатот. Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Врз основа на корозија на растворот и електролиза, се применуваат ултразвучни вибрации за да се промеша растворот, така што растворените производи на површината на работното парче се одвоени, а корозијата или електролитот во близина на површината се униформни. Ултразвучната кавитација во течноста исто така може да го инхибира процесот на корозија, што е погодно за осветлување на површината.
6, полирање со течност за полирање е да се потпре на протокот на течност со голема брзина и абразивните честички што се носат од ерозијата на површината на работното парче за да се постигне целта на полирање. Најчесто користени методи се: обработка на абразивни млазници, обработка на течен млаз, течност електрично мелење, итн. Хидродинамичкото мелење е поттикнато од хидрауличен притисок, што прави течниот медиум што носи абразивни честички да тече низ површината на работното парче со голема брзина. Медиумот е главно направен од специјални соединенија со добра флуидност под низок притисок (полимерен материјал) и мешан со абразив, кој може да се направи од силициум карбид во прав.
7, огледало полирање огледало полирање, магнетно полирање магнетно мелење полирање е употребата на магнетни абразивни под дејство на магнетното поле за да се формира абразивна четка, обработка на мелење на работното парче.Овој метод има предности на висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесен контрола на условите за обработка и добри работни услови.Со соодветен абразив, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm. Полирањето, речено во преработката на пластична мувла и другите индустрии, потребно е површинско полирање е многу различно, строго кажано, полирањето на мувлата треба да биде наречена обработка на огледало. Има високи барања не само за самото полирање, туку и за мазност на површината, мазност и геометриска точност. Површинското полирање генерално бара само сјајна површина. Стандардот за обработка на огледалото е поделен на четири нивоа: AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Бидејќи методите како што се електрополирањето и полирањето со течност е тешко прецизно да се контролира геометриската точност на деловите, а квалитетот на површината на хемиското полирање, ултразвучното полирање, полирањето со магнетно мелење и другите методи не можат да ги задоволат барањата, така што обработката во огледало на прецизните калапи е главно механичко полирање.